众所周知，紫砂壶泥的炼制工艺决定了紫砂壶的质量。现在我们来看看紫砂壶泥的炼制过程。
1、紫砂矿料筛选
矿物中的铁杂质应尽可能采用选矿法去除。如果选矿不能去除，可以用磁石分离。磁石分离有两种:干吸和湿吸。干吸用于分离粉末中的铁；湿吸用于分离浆液中的铁。 目前，一些紫砂原料在除铁过程中并没有严格按照物理方法去除铁，而是用强酸溶剂去除原料中的铁，不仅损害了泥浆，而且残留的酸溶液也对人体有害。
2、紫砂原料风化
挖出的紫砂原料入厂后，应在室外存放一段时间（3个月以上），让其在阳光下风雨冷冻。目的是通过风化使原料组织破裂、溶解和氧化。风化期越长越好。风化后的原料应在调味前手动去除有害杂质，并根据经验用肉眼观察原料的外观和颜色进行选材。
3、紫砂原料配料
紫泥、红泥、绿泥是紫砂陶生产中常用的原料，而单泥配方一般用于生产，不同产品使用不同的泥。
为了丰富紫砂陶的外观颜色，会拼泥，拼泥非常精致，不同的泥，加入适量的氧化物，会产生各种颜色变化，产生许多新的泥，如团泥、朱砂泥、茄子泥、豆泥、深绿泥、天绿泥、绿泥、枇杷黄、葵花泥、红鳗鱼泥、金桂花泥、红袍泥、燕红泥、朱泥、黑铁砂等。
4、紫砂泥料粉碎
泥浆破碎通常分为粗破碎和细破碎：粗破碎一般用人工破碎，也可用鄂式破碎机；细破碎一般采用轮式破碎机或笼式破碎机。
坯料粒度要求按种类确定，一般为40~80目筛。
5、紫砂泥料陈腐
旧又称“困泥”，是在黑暗、潮湿、温暖、封闭的小房间里积累一段时间（几天到几个月），让泥在潮湿、密闭的环境中发生一系列的物理化学反应，可以提高泥的性能，如浸水对称、组织更致密、可塑性增强、干坯强度和产品机械强度增加等，从而减少成型过程和干燥过程中的开裂。
6、紫砂泥料练泥
经过旧泥浆后，需要经过真空泥浆去除，去除泥浆中的气体才能满足成型要求。真空处理后，坯体更加致密，空气含量极低，提高了可塑性、结合性和干坯强度，减少了燃烧后的开裂。
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